Piły taśmowe mogą być wykorzystywane do obróbki drewna, metali i tworzyw sztucznych. Sprawdzają się zarówno w profesjonalnych, jak i przydomowych, hobbystycznych warsztatach. Przy wyborze konkretnego modelu warto zwrócić uwagę na kilka parametrów, które zagwarantują wygodę w trakcie pracy i estetyczne wykończenie przygotowywanych produktów.
Na co zwrócić uwagę kupując pilarkę taśmową?
Pilarka taśmowa do metalu i drewna w wielu warsztatach jest podstawowym urządzeniem, z którego korzysta się wielokrotnie każdego dnia. Z tego względu warto przyjrzeć się dostępnym modelom i wybrać odpowiedni do swoich potrzeb.
Pilarki różnią się pomiędzy sobą oczywiście ceną oraz wielkością, natomiast podczas zakupu warto zwrócić uwagę przede wszystkim na rodzaj wykorzystywanego napędu, materiał wykonania, a także maksymalną szerokość, którą może mieć cięty przedmiot.
Rodzaje napędów stosowane w pilarkach taśmowych
W pilarkach taśmowych stosuje się napęd mechaniczny. Pierwsze pilarki taśmowe były napędzane silnikami wodnymi i parowymi, natomiast obecnie najczęściej wykorzystuje się silniki spalinowe oraz elektryczne.
W zależności od konkretnego modelu moc zastosowanego silnika może być bardzo różna, należy ją zawsze dopasować do obrabianych materiałów. Pilarka taśmowa do metalu i tworzyw sztucznych powinna posiadać zdecydowanie większą moc niż piła, która będzie wykorzystywana głównie do pracy przy drewnie.
Materiał wykonania poszczególnych elementów pił taśmowych
Do wykonania zarówno korpusu, jak i zębów piły wykorzystuje się różnego rodzaju materiały. O ile w przypadku urządzeń przeznaczonych głównie do obróbki stosunkowo miękkich elementów, nie ma to dużego znaczenia, o tyle pilarka taśmowa do metalu powinna być wykonana z bardzo wytrzymałych materiałów.
Piły przeznaczone do obróbki metalu i tworzyw sztucznych zazwyczaj posiadają zęby wykonane ze stali węglowej, bimetalowej lub też z węglików spiekanych. Zapewnia to komfort w trakcie pracy, a także odporność na uszkodzenia.
Korpus pilarki również musi być wykonany z trwałego tworzywa, aby zapewniać bezpieczeństwo i stabilność urządzenia. Z tego względu do jego produkcji zazwyczaj wykorzystuje się stal sprężynową lub szybkoschnącą.
Artykuł powstał we współpracy ze specjalistami z firmy TOP Poręba.